质点，工件表面有氧化皮等硬化层时，都会使刀齿很快磨损或损坏。（5）齿升量过大或齿升量不均匀：当拉刀齿升量过大或因齿升量不均匀而引起个别刀齿的齿升量过大时，齿升量的刀齿容易较快地被磨损，降低了整个拉刀的耐用度。（6）拉削速度过高：拉削速度过高，会加剧刀齿的发热和摩擦，从而使刀齿迅速磨钝。（7）切削液和冷却方式不当：切削液选择不当和浇注方式不正确时，会使拉刀的耐用度出现较大的差别。（8）刀齿上出现屑瘤：在一定的切削条件下，刀齿切削刃上的积屑瘤会导致拉削表面光洁度的恶化。这时，虽然刀齿的磨损不大，但由于被加工工件不合格而必须将拉刀提前送交重磨。
针对上述引起拉刀耐用度低的原因，在拉刀设计、制造、重磨和使用上采取相应措施，即可使拉刀的耐用度得到提高。
四、拉刀的崩刃与断裂
拉削中造成拉刀崩刃和断裂的因素很多。当拉刀受到过大的侧向力、拉削力或拉刀的制造有缺陷时，都可能引起拉刀的断裂，而刀齿的崩刃也是引起拉刀断裂的直接原因。因为一个刀齿出现较大的崩刃后，其碎片会导致后面刀齿的连续损坏，从而使拉刀发生断裂。因此，崩刃和断裂的许多原因都是相同的。这些原因主要有如下一些方面：（1）在拉刀的容屑系数小于所需值，容屑槽形重磨后发生畸变，工件厚度大于拉刀允许的拉削长度，以及前次拉削的切屑未清除等情况下，常常会造成切屑在容屑槽内的堵塞，引起拉削刀的剧增，从而导致刀齿或拉刀断裂等恶果。（2）拉刀齿升量不均匀而使个别刀齿的齿升量过大时，不仅会使其上产生很大的切削力，而且往往会发生切屑在屑槽内的堵塞，从而造成该刀齿崩刃。（3）当工件预制孔过小而拉刀前导部分被强行送入拉削时，容易使拉刀挤住而断袭。（4）工件材料的硬度过高或材料中夹有硬质点时，会引起刀齿的崩刃。（5）拉刀已过度磨损而继续使用时，会使拉刀削力急剧增大，导致拉刀断袭。（6）拉刀在热处理硬度过高或出现裂纹时，常常会发生大量崩刃和很快断裂。（7）由于拉刀和工件定位不良，工件基准端面与预制孔不垂直，基准端面与夹具支承面间夹有碎切屑，以及拉刀发生下垂等原因而引起拉刀在拉削中歪斜时，都会使刀齿上的负荷不均匀，并使拉刀受到很大的弯矩，从而引起拉刀的折断。（8）使用弯曲较大的拉刀拉削时，会引起很大的侧向力，因而使拉刀在弯曲最大的部位引起折断，或因第1~2个切削齿崩刃而折断拉刀。（9）由于机床刚性较差、功率不足、工件定位不良而引起拉削过程中的振动，甚至出现较大的冲动时，会使拉刀的动力负荷剧增，因而引起崩刃或折断拉刀。
除上述各种原因外，一些偶然的因素，如拉刀与其他硬物相碰，保管和运输中受到意外的撞击等，都可能引起拉刀的损坏，这里就不一一赘述。
 
参考文献
[1]许慰曾. 拉削的加工精度[J]. 工具技术，1986，(2)．
[2]唐光明，刘屏. 拉削系统的改进方向[J]. 国防技术基础，2000,（3）．
[3]朱斌. 改进工艺，提高拉削表面质量[J]. 工具技术，1989，（9）．
 
作者简介：谭宪云（1965－），男，湖南株洲人，株洲职业技术学院助讲，研究方向：现代机械设计理论与方法。

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