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基于虚拟仪器的圆盘式电流变传动机构的动态分析 | |||||
收集整理:佚名 来源:本站整理 时间:2009-01-10 22:47:26 点击数:[] ![]() |
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[本篇论文由上帝论文网为您收集整理,上帝论文网http://paper.5var.com将为您整理更多优秀的免费论文,谢谢您的支持] 关键词:电流变流体 动态特性 NI虚拟仪器 电流变流体(ERF)是一种新型的智能材料,它的粘性和屈服应力可用外加电场加以控制。随着现代科学技术的发展,机电一体化(Mechatronics) 电流变流体的应用领域很广泛,在工程应用方面包括液压工程、汽车制造工业、机器人系统、流体密封领域等。其在汽车制造工业中,可用于汽车发动机冷却风扇的调速离合器、传动离合器、阻尼可控的减振器或计算机控制是悬挂系统等。采用ER技术设计制造的汽车零部件,具有性能优良、无磨损、寿命长、制造工艺性好、成本低的特点,而且可直接用计算机控制,无需接口。采用ER技术的汽车在未来市场竞争中具有明显的优势。电流变传动的自动控制系统由三部分组成,即机械传动机构、计算机检测与控制装置和电流变流体。 1 机构工作原理 图1所示为圆盘式电流变传动机构工作原理图。中间盘和芯轴连在一起,芯轴左端有步地电机,芯轴右端接负载,左右端各套一个圆盘,左右圆盘和中间盘间充满ERF。本实验中ERF选用哈尔滨工业大学复合材料研究所研制的HITL2型ERF,外加电场由电子开关控制。输入信号由芯轴左端进电机提供。由于输入信号很小,而芯轴右端接有负载,所以芯轴转动不起来。这时由导步电机带动左右圆盘以大小相等、方向相反的转速ΩL、ΩR旋转,将需要加高压电源的一侧的电子开关合上(如要增加力矩,则合上左侧的电子开关),此时圆盘和中间盘间的ERF会产生中流变效应,通过圆盘将产生的附加力矩传递给中间盘输出。 可以看出,中间盘的轴的左端输入微小的机械控制信号,右端可以输出大的力矩,电场使左盘或右盘与中间盘之间的ERF粘度变稠,产生大的剪切应力,从而使中间盘克服负载力矩,按输入信号转动。这就是双圆盘式电流变传动机构的工作原理。 2 系统理论模型 ERF在无外加电场作用时表现为牛顿流体。在有外加电场作用下表现为接近Bingham流体,在低应变率下,具有粘弹性能[2]。在高电场下,是具有高屈服应力的粘塑性体。 其本构方程为: τ=τy+ηplγ (1) 其中,τ为流体流动产生的剪切应力,τy是在电场作用下,电流变流体逐渐固化或稠化所产生的屈服应力,γ是剪切速率。 τy=AE2=A(U/h)2 (2) 电流变效应产生的剪切应力使从动盘获得力矩Me。这个电流变力矩Me与τy、ηpl、左盘和右盘的转速差ΔΩ、圆盘间的间距h、圆盘有效面积的内外圆半径r1和r2的关系如下式所示[3]: 由式(2)知,剪切力矩和外加电压间呈非线性关系。 这里假设它们的关系为幂次关系,如下式所示: 其中,α0、α1、α2由实验获得,U=1kV。 3 传动机构测控系统的构建 实验装置如图2所示,控制、分析和检测采用NI虚拟仪器系统由计算机自动进行。在实验中,采用多功能数据采集板PCI-MIO-16E-1、SCXI信号调理系统、温度及电压测量仪和动态信号分析仪NI-4552等对数据进行采集和分析,采用任意波形发生器PCI-5411、接线端子UMI和电机控制板Flexmotion-6C等对步进电机进行控制,整个系统由软件平台LabVIEW编写的程序进行管理。由步进电机输入不同的运动信号,由异步电机产生剪切场。图3是采用LabVIEW编写的NI虚拟仪器控制程序。通过实验得到的结果分析圆盘式电流变传动装置的动态性能。 在进行电流变传动性能的实验研究中,利用步进电机实现变信号输入,通过控制异步电机的转速来调节剪切速率,在高压电流输出高压的同时,采集电流变传动装置的输入、输出转矩和转速的信号。装置的输出端利用木头轮和簧片磨擦来模拟负载。 在交流电场作用下,对于本实验所采用的ERF,其产生的电流变效应比在直流电场作用下要强,屈服应力也相应要大。随着外部施加电压的增大,电流变传动装置的输出转矩也有一定的增大,如图4、5所示。 当环境温度为18.9℃、外加电压为交流3kV、主动盘的转速为60r/m时,步进电机的输出按图6所示的任意波形变化,得到的电流变传动的输入转矩和输出转矩如图7所示。装置的输入转矩随步进电机的输出转速信号的变化而变化,而输入转矩信号与负载相关,随负载的变化而产生波动。 从图8可以看出,随着电流变传动装置的主动圆盘转速的增大,其输出转矩也随之增大。在主动盘转速较低时,其变化对输出转矩的影响较小;而当主动盘转速较高时,其变化对输出转矩的影响就比较明显。 根据(4)式及实验所得数据,转矩Me拟合的曲线如图9所示,其中α0为0.0611,α1为-0.02732,α2为0.00577。 Tags: |
提供人:佚名 | |
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