洗系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于350 mg/L的规定相比，该工艺产生的Fe3+要少的多(约220 mg/L)。因此从酸洗过程中盐酸和柠檬酸浓度的变化以及浊度变化的数据监测可以看出，酸洗时间可以控制在12 h以内，即可保证酸洗完成。而且酸洗过程中Fe3+的浓度始终保持在较低水平，说明所使用的清洗液在瓦斯抽采泵系统内运行时，不会对泵体造成严重的腐蚀。

    4．2水冲洗

通过对水冲洗过程中冲洗液pH值的监测可以看出(见图5)，随着冲洗时间的延长，冲洗液的pH值逐渐升高，由于瓦斯抽采泵本身结构较为复杂，冲洗液的pH值需要经历相当长的时间才能大于4．0，因此在水冲洗过程中可以适当考虑加入一些氨水以调节冲洗液的pH值，缩短冲洗时间。

    4．3漂洗漂洗主要是为了除去水洗后产生的浮锈，漂洗中总铁和Fe3+的浓度监测如图6所示，由于在漂洗过程中使用的柠檬酸浓度较小，对泵体铁的腐蚀程度较小，同时在缓蚀剂的保护小，酸对泵体的腐蚀作用被降至最低。Fe3+抑制剂的加入，进一步将酸与浮锈产生的部分Fe3+还原为Fe2+，所以Fe3+的浓度在漂洗液中含量相对较低，远远低于HG/T2387－2007《工业设备化学清洗质量标准》中规定的上限值。

    4．3漂洗漂洗主要是为了除去水洗后产生的浮锈，漂洗中总铁和Fe3+的浓度监测如图6所示，由于在漂洗过程中使用的柠檬酸浓度较小，对泵体铁的腐蚀程度较小，同时在缓蚀剂的保护小，酸对泵体的腐蚀作用被降至最低。Fe3+抑制剂的加入，进一步将酸与浮锈产生的部分Fe3+还原为Fe2+，所以Fe3+的浓度在漂洗液中含量相对较低，远远低于HG/T2387－2007《工业设备化学清洗质量标准》中规定的上限值。

    4．4化学清洗中的腐蚀监测清洗结束后，拆开旁路管线，取出试片用清水冲洗、擦净放入无水乙醇中浸泡1～2 min，取出用纱布擦干。放入干燥器中16 h后称重。结果为A3碳钢钢腐蚀试片腐蚀速率为1．497 5 g/(m2·h)。且均未发生孔蚀等局部腐蚀现象。

    5清洗效果

(1)酸洗总体效果非常明显，打开水环式真空泵的侧盖可以发现大部分水垢已经被清除，进水管内部水垢完全消失，内表面整洁明亮。

    (2)水环式真空泵在未酸洗前，在多人用力情况下才可以使叶轮勉强转动，酸洗后，一人稍用力即可转动叶轮，而且叶轮在惯性作用下自行运行数圈;运行水环式真空泵发现开机电流大幅降低，持续运行未见泵体温度大幅上升。

    6结论

(1)从酸洗过程中监测数据可以看出，虽然用盐酸和柠檬酸等酸性物质作为主要溶垢试剂，由于缓蚀剂的作用，酸对泵体的影响被降至最低，腐蚀速率小，酸洗过程中Fe3+的浓度得到有效控制，进一步避免了Fe3+对泵体腐蚀的增速作用。通过对酸洗过程中酸浓度或者浊度的监测，可以确定酸洗进行的程度，并可以作为控制酸洗结束的指标。

    (2)通过对新庄孜煤矿8号井瓦斯抽采泵的化学清洗应用研究，确定了瓦斯抽采泵内部水垢的化学清洗系统的设计及化学清洗工艺，为企业节能减排，安全生产提供了技术保障。

    参考文献:

〔1〕李勇．新庄孜矿瓦斯与地质构造规律的探讨〔J〕．淮南职业技术学院学报，2004，4(1):37－38．〔2〕程远平，付建华，俞启香．中国煤矿瓦斯抽采技术的发展〔J〕．采矿与安全工程学报，2009，26(2):127－139．〔3〕鄢正文．四川煤矿瓦斯抽采利用实践〔J〕．中国煤层气，2009，6(5):21－23．〔4〕马强．瓦斯抽放泵的水垢处理〔J〕．煤炭技术，2007，26(5):24－25．〔5〕陈旭俊．工业清洗剂及清洗技术〔M〕．北京:化学工业出版社，2002．〔6〕周本省．工业水处理技术(第二版)〔M〕．北京:化学工业出版社，2001．

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