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写器无法写入数据。为了解决这个问题，采用仿真器在线编程方式将引导装载表数据写入Ｆｌａｓｈ，它具有节约开发成本、减小器件尺寸、编程灵活的特点。 对于图２ａ所示的系统，在仿真器仿真状态下，将引导装载表读入ＤＳＰ数据区的００００ｈ～７ＦＦＦｈ空间，然后使用Ｆｌａｓｈ在线编程方法将数据写入Ｆｌａｓｈ中，最后在Ｆｌａｓｈ的ＦＦＦＦｈ处写入引导装载表在Ｆｌａｓｈ中的起始地址。编程完毕，复位系统即可实现装载过程。 对于图２(ｂ)所示的系统，仿真器在线编程则要复杂得多。由于在仿真状态下，程序空间与Ｆｌａｓｈ的０页空间重叠，Ｆｌａｓｈ的０页被屏蔽，程序无法操作到Ｆｌａｓｈ的存储空间。为此，程序将Ｆｌａｓｈ的０页空间作为“虚拟扩展程序空间”，以便程序写入引导装载表。具体实现过程是：设置外部控制信号＝１，此时译码电路将Ａ１８地址线信号取反，虚拟扩展程序空间开放。Ｆｌａｓｈ的０页空间虚拟成为扩展程序空间的０４００００ｈ～０４ＦＦＦＦｈ空间。这样，仿真器在线编程０４００００ｈ～０４ＦＦＦＦｈ空间即相当于对Ｆｌａｓｈ的０页编程。编程完毕后，设置外部控制信号＝０，复位系统后即可实现装载过程。 本文分析了ＴＭＳ３２０ＶＣ５４０２的引导装载程序的装载过程，给出了两个经常使用的外部并行装载典型电路。针对两个典型电路设计了仿真器在线编程装载方法。利用此方法实现了一个以１２８Ｋ×１６ｂｉｔ的ＳＲＡＭ作为程序和数据空间，以１Ｍ×１６ｂｉｔ的Ｆｌａｓｈ作为扩展程序空间和系统程序代码存储器的系统。该系统无需Ｆｌａｓｈ烧写器进行Ｆｌａｓｈ数据写入，并且完全利用了ＴＭＳ３２０ＶＣ５４０２的全部存储空间，充分发挥了ＤＳＰ的效能。 | 
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