润滑压力－粘度系数10. 轮齿表面糙度11. 寿命12. 横向接触率13. 轴向接触率

表3 轴 承 设 计 评 审 项 目 表

① 轴承下列参数是否符合规范要求： 是 否 备 注
1. 轴承寿命2. 轴承类型3. 轴承布置4. 轴承轴与箱体的配合5. 轴承支架6. 轴承内部余量7. 轴承装配8. 润滑方式9. 行星齿轮轮缘厚度10. 轴承材料
② 轴承图是否确定了下列参数
1. 轴尺寸2. 轴材料3. 轴硬度4. 直径公差5. 长度公差6. 平直度公差7. 圆度公差8. 平行度公差9. 表面硬度公差
③ 键槽的设计是否避免了应力集中
④ 键槽边缘是否光顺
⑤ 键槽应没有延伸到轴承的边缘
⑥ 若轴采用合金钢是否具有足够硬度
⑦ 齿轮箱的装配是否会损坏轴
⑧ 轴与轴承内表面是否配合紧密
⑨ 轴计算书是否满足以下要求？
1. 是否采用认可的计算方法2. 计算扭矩时是否忽略了键的影响3. 轴与齿轮的配合是否考虑了公差4. 滑动扭矩是否足够传递峰值载荷5. 是否用最小疲劳载荷计算了变形量6. 最大变形量是否考虑了载荷分布系数7. 轴承最大斜度是否在轴承厂推荐范围内8. 疲劳安全系数9. 屈服安全系数

表4 密 封 设 计 评 审 项 目 表

① 图纸中是否确定了下列参数？ 是 否 备 注
1. 密封类型2. 密封尺寸3. 密封材料4. 密封与轴的间隙5. 轴直径、表面糙度、间隙公差6. 外壳直径、表面糙度、安装间隙
② 装配 备 注
1. 齿轮箱的装配是否可能损坏密封部件2. 是否提供了密封安装程序3. 密封件与轴的间隙是否符合密封厂家的推荐值4. 边界尺寸是否符合轴封厂家的推荐值
③ 密封设计是否符合规范或标准要求
1. 是否采用V型圈使油封与杂物隔离2. 密封寿命3. 密封类型4. 密封布置5. 密封间隙6. 密封更换

表5 润 滑 系 统 设 计 评 审 表

① 图中提供了下列润滑系统参数吗： 是 否 备 注
1. 润滑系统材料清单2. 润滑系统备件清单3. 润滑系统维护手册4. 润滑油类型5. 润滑油粘度6. 润滑油质量7. 润滑油更换间隔期
② 润滑系统设计
1. 润滑油质量是否符合要求2. 油泵容量是否足够3. 释放阀压力是否≥3.5bar4. 过滤器易于更换吗？5. 润滑油冷却器容量是否足够6. 加热器容量是否足够7. 润滑管系内表面是否打了油漆8. 润滑管系内表面是否光顺9. 排油口是否处在最低点 签发齿轮

2.7 评估结论
本社确认齿轮箱的设计符合本社规范及本社接受的相关标准的要求后，将箱设计评估符合证明，并在相应的图纸、技术文件上盖评估合格章。
3.齿轮箱的检验
3.1齿轮箱的制造厂应按本社《产品检验规则》的要求向本社申请产品检验。3.2齿轮箱的型式认可
有下列情况之一时，齿轮箱生产厂应向本社申请型式认可：
（1） 新产品的试制定型鉴定时；
（2） 产品的设计、工艺等方面有重大改变时；
（3） 出厂检验的结果与上次型式认可有较大差异时。
3.3型式认可后的制造检验
本社验船师在齿轮箱的制造过程中应到工厂进行有重点的检验，如对主要材料、零部件、工序质量进行检查和监督。见证有关的试验、测量等，并包括审查有关质量记录和核查外购的或分包方提供的材料、零部件是否符合要求，及在产品完工后参加有关试验和进行检查。检验满意后，在齿轮箱上加以本社检验标志和其它有关项目（如产品证书号等）的标识，并颁发产品合格证书。
3.4检验项目与方法
除另有规定外，齿轮箱的检验项目和检验方法应符合表1的规定。
表1 检验项目和方法
序号 检验项目 型式检验 出厂检验 检验方法
1 材质 △ △ GB/T8539等有关标准
2 外观 △ △ 目测
3 接触斑点 △ － GB/T13924
4 清洁度 △ － JB/T7929
5 空载试验 △ * 表2
6 性能试验 △ － 表2
7 齿面接触疲劳寿命试验 △ － 表2
8 噪声 △ － GB/T6404
9 振动 △ － GB/T8543
10 空载功率损耗 △ △ 表2
11 密封 △ △ 目测
注：打“△“为进行的检验项目；对“－”为不作规定的检验项目；打“*”为按照制造厂试验台位作部分加载试验。
3.5运载试验
齿轮箱运转试验应符合表2的规定。

表2试验内容

序 号 项目名称 试验项目 说明
序号 试验内容
I 空载试验 在额定转速下，正、反两方向运转不少于1h。要求：
1 连接件、紧固件不松动；
2 密封处接合处不漏油、不渗油；
3 运转平稳、无冲击；
4 润滑充分。检查轴承和油池温度。每5min记录一次油压、油温。
II 性能试验 空载试验合格后，在额定转速下进行逐级加载试验。按规定25％、50％、75％的额定负载各运转30min。按100％额定负载运转120min，110%超负载运转30min，要求： 可根据制造厂试验条件确定加载要求
5 在正常运转情况下，每隔10min测定并记录一次转速、负载（扭矩）、油温、油压及各轴承挡外壳温度。
6 在额定转速和100％额定负载下，测定齿轮箱的噪声、振动。 可根据制造厂试验条件，在台位最大负荷下进行
7 齿面接触斑点，轮齿齿面状况检查
III 空载功率损耗测定 8 在额定转速，油温稳定在45℃～65℃，空载工况下测定齿轮箱功率损耗。
IV 齿面接触疲劳寿命试验 9 在额定负荷下高速齿轮的应力循环数：调质齿轮、淬火齿轮为5×107。检验项目与本表序号5～7相同。 允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验