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严。采用的处理方法是用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料加工销子取代之。
收球网处于收球位置时，网的上下沿应分别与循环水管壁和下方箱的上沿贴合，有文献表明如果它们的间隙大于6 mm，则容易出现跑球或卡球的现象。我们分别将大、小收球网处于收球位置，进内检查收球网与筒环配合情况，发现1号机乙侧、2号机乙侧大收球网与筒环配合不好，局部有较大间隙，最宽达18 mm。另外网面的制造粗糙，条栅分布不均匀。个别小收球网也因水垢卡涩，有关不到位情况。为此我们采用了在大收球网局部加小圆钢焊接于边缘，使之配合良好，同时对下部小收球网彻底清除其上的水垢和污物，作了相应调整直至能灵活开关到位。
2.4 管道及附属部件检修
检修其余如胶球泵，泵进、出口阀门，收球室及收球网关断阀传动杆等。
2.5 胶球的选用
胶球进入凝汽器管内后，靠与管壁的接触环带所提供的擦拭作用进行清洗，它的质量不但影响到清洗效果，而且关系到胶球的回收率、改造与修复后的试运，根据铜管内径23 mm，采用了24 mm优质海绵球取代原25 mm的海绵球，它具有耐磨性强、质地柔软富于弹性、硬度适中、气孔均匀贯通、沾污垢后易于脱落等特点。
2.6 操作细则和管理体制
运行方面首先完善了每日一次的清洗制度，由专人负责，落实到班组，并且明确一些操作上的措施，如正确的投球数量保持在凝汽器单侧、单流程冷却管根数的10%；根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换胶球，最多不超过90次累计次数；投运时注意适当调整循环水的压力，保持合理的循环水压差，必要时增开一台循环水泵，清洗结束再停。
3 改造后的效果评价
a)处理后再次投运胶球清洗装置，每天运行2 h，收球率均达95%以上。
b)2号机于1996年11月、1号机于1998年6月份大修后至今，凝汽器端差一直保持7 ℃以下。真空大为好转，保持91 kPa以上。
c)2号机于1998年10月份小修，检查凝汽器铜管，内壁洁净，基本无水垢，取得明显效果。
4 结束语
a)云浮发电厂两台机组的4套胶球清洗装置之所以一段时间以来投入效果不明显，收球率低，关键原因在于收球网的制造和安装工艺差，存在显著的间隙；投运初期没有及时进行调试，致使闲置后结垢严重，另外二次滤网的堵塞亦阻碍了胶球清洗装置的投运。
b)胶球清洗设备的调试和试运行应随机组的试生产及时投入运行。目前制造厂无技术标准，电厂亦无验收标准，往往待凝汽器管束脏污后再进行胶球清洗装置的投运，管束的脏污制约了胶球清洗装置，而胶球清洗装置的闲置又进一步加剧了凝汽器管束的脏污，陷入比较被动的局面。
c)加强胶球清洗装置的管理很重要。实践证明，必须健全组织，制定有关规章制度，健全运行、技术记录。只有科学管理才能确保胶球清洗系统的正常投运和有效运行。
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