15．清扫孔

    清扫孔设置在墙的下部，用于清除掉落的砂浆和其它杂物。清扫孔可用抽出一个砌块，取下面壳或在面壳上割孔形成。

对全部灌实的墙体，需在每个有竖向钢筋的底部留清扫孔，其间距不大于800mm。当需要时，对全部灌实的砌体，应在每个竖向钢筋的底部留清扫孔，其中距不应大于800mm。 如墙局部注芯，应仅在有钢筋的位置留清扫孔，但中距不大于1200mm，这是在地震区的最大间距。在墙的底部，浇注空间可用松散的砂层覆盖，以防止落下的砂浆粘在基础上。

当砌完后，用钢棒或25X50的木方将所有突出的灰缝砂浆敲掉，并将这些碎片从浇注孔中用风吹出、用水冲出或用手清理干净。所说的“干净”并不是外科要求的“干净”，但仅仅是无松散有害的东西留在要注芯的部位。清扫孔可用一个砌块，一片面壳、一块模板封闭，并加支撑以承受注芯砼的压力，如采用认可的措施使浇注空间保持干净，可不留清扫孔。

16．低位浇注的优点

  （1）不需留清扫孔

  （2）检查人员可用肉眼检查孔洞底部是否清洁，有无过多突出的砂浆，检验钢筋的位置和浇注前所有的墙体，因为浇注高度才1.5m以内。低位浇注后的墙体，随着砌筑和浇注而获得强度。

17．高位浇注的优点

    在高位浇注中，墙的检查快、容易和完全，检查孔洞、钢筋和浇注可一次完成。

    用高位浇注法浇注使墙受到的横向压力可能比设计荷载大得多。如墙的砌筑质量不好，可能发生胀开或起鼓，在这方面砌体墙的注芯变为自检。

18．浇注方法

    当钢筋已就位和砂浆未过多的突出在浇注空间，则该墙具备浇注条件。通常施工单位根据浇注的位置和数量，选择浇注的方法。

    对少量的注芯砼常用提桶，特别是浇注局部注芯墙的水平系梁更是如此。大的吊桶、料斗或砼泵可直接为墙的顶部供应大量的注芯砼。注芯砼完全包围钢筋，并将其与砌体块体粘结成一起，形成一个很牢固的整体结构体系。

19. 振捣

    像砼一样注芯砼必须振捣。振捣消除孔隙，使注芯砼围绕钢筋、砂浆和块体的突出部位流动。

    每次浇注高度不大于300mm时可用夯实棒振捣，每次浇注高度大于300mm时，必须采用机械振捣。因为在浇注空间只有很小体积的注芯砼要振捣，在每处的机械振捣时间只需几秒钟，重要的是不要过长时间的振捣，以避免胀开块体面壳或挤出块体。

    在浇注后约3～5分钟，过多的水被砌体块体吸收。随着注芯砼的失水，会产生微小的孔隙。此时，应对注芯砼进行复振，以消除孔隙，使注芯砼密实。

    规范叙述的方法，要求注芯砼浇注后要振捣和过多的水被块体吸收后和注芯砼失去塑性前要复振。必须用机械振捣。

    在注芯砼和砌体块体间的界面，可能由于注芯砼的失水存在一个很薄的水膜。如不振捣在注芯砼和块体间将会存在轻微的分离。适当的振捣堵塞了这种间隙，确保注芯砼与砌体块体的粘结而形成整体。

    可在上次浇注的顶部马上进行下一次的浇注、振捣和复振。如两次浇注的间隔过长，应在块体顶部以下停止浇注，形成剪力键。

    正常条件下，注芯砌体墙无需特殊的养护。注芯砼中大部分的水由砌体块体吸收。水的存在有助于普通水泥的养护（水化和强度增长）。

20. 热天和冷天施工

    当天气非常热而干，可能需要在浇注前在墙的外部洒水润湿，冷却墙体，防止水泥的突然硬化。当在冷天砌筑时，可能需要封闭或遮盖保护以防止冻结。应参照有关出版物和可用的规范关于在不利条件下的施工操作要点和程序。

21．注芯砼强度的检验

    为确定注芯砼的抗压强度，要制作反映注芯砼在墙体中硬化条件的试件。试件的模子建议由施工砌筑时相同湿度条件的块体组成。这些块体砌成一个约为75mmXl50mm或100mmX200mm，高度为宽度两倍的空间。该空间周边衬以吸水纸或多孔隔层，防止注芯砼与块体的粘结，但仍然允许吸收过多的水分。

    将有代表性的注芯砼样品浇入模内、振捣，在48小时内保持湿度和不被扰动，然后将试件送入试验室的湿养护室直至试验。

注芯砼的最小抗压强度必须大于14MPa。这个抗压强度保证注芯砼与钢筋的粘结和力传递的适当强度。

21．1其它方法

    一些试验室和检查员用在粘土或砼块体孔中浇注制备注芯砼试件，待注芯砼结硬数天后，将块体外壳打破取出试件，供下列试验使用之：

  1）直接进行试验，并对高度和面积进行调整。

  2）锯成95X95X190（mm）的棱柱体并试验。

  3）用钻取出直径75～100mm的注芯砼圆柱体，然后试验。

22．高强砌体

    当规定为高强砌体时，建议采用高强注芯砼，在砼砌体的情况下，注芯砼应与砼砌块的强度相同。

对粘上砖砌体，砖与空心砖的强度通常很高，注芯砼应符合UBC表24－B的比例要求。然而总是允许作棱柱体试验，建立注芯砼的强度，获得需要的砌体抗压强度 ，但注芯砼的强度必须大于14MPa。

上一页  [1] [2]