3、 事故分析

3.1 滑丝

3.1.1可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

3.1.2钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

3.1.3锚固效率系数小于规范要求值。

3.1.4钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。

3.1.5初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。

3.1.6切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。

3.1.7长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。

3.1.8塞片、锚具的硬度不够。

3.2 断丝

3.2.1钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

3.2.2钢绞线本身质量有问题。

3.2.3油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。

4、结束语

在预应力张拉施工中，钢绞线伸长值的量测和记录尤为重要。本工程同时采用两种方法对钢绞线进行测量，并对此两种方法进行比较校核，最大偏差不超过4mm，且张拉伸长值的误差均在控制范围内。但预应力施工中仍有很多现象很难准确分析，需不断摸索和总结。

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