线，主要采用德国、日本、法国和美国技术，引进设备的国别和厂商主要有：德国的布鲁克纳和巴登费尔德公司；日本的三菱重工和东芝机械公司；法国DMT公司；美国的马歇尔—威廉和GE公司等。其中德国布鲁克纳公司的设备占1半左右，日本三菱重工公司的设备也占相当大的比例。除四川东方绝缘材料厂、山东威海塑料四厂、广东新会电容薄膜厂及生产PP热收缩薄膜的几家企业采用管膜法生产外，其余企业均采用双向二步拉伸法生产BOPP薄膜，新近引进的装置单线生产能力在6000吨／年以上居多，最大的为14，000吨／年。国内最大的BOPP薄膜生产企业是广东佛山东方包装材料厂，生产能力为3.5万吨／年，其次是广东中山永宁塑料制品有限公司，生产能力为2万吨／年。生产能力在1～2万吨／年的企业有广东石油化工总厂薄膜厂、上海金浦塑料包装材料公司、江苏江阴申达包装集团公司、河北保硕集团、浙江大东南塑胶集团公司、云南红塔集团、无锡环宇包装材料有限公司等单位，产品主要品种有普通光膜、烟膜、珠光膜、胶粘带和PVDC涂布用膜、电工膜及镀铝基膜。目前BOPP薄膜行业的生产形势很好，设备开工率在90％以上。表2为我国双向拉伸聚丙烯薄生产线引进情况表。

4　国内BOPP薄膜专用料生产现状

4．1　国产BOPP薄膜专用料生产及应用情况

　　我国BOPP薄膜生产线均为引进装置，起初无论是普通光膜还是电工膜、热封膜等产品所用原料全部从国外进口。随着我国聚丙烯工业的发展，近年来国内各石化企业陆续开发了一些均聚级BOPP薄膜专用树脂，主要生产单位有齐鲁石化、上海金山石化、扬子石化、洛阳石化、燕山石化、茂名石化等公司。其中有一定影响的品种有：扬子石化的F680B、上海金山石化的F280、燕山石化的F2400、齐鲁石化的T36F、洛阳石化的F300、茂名石化的F400等。燕山石化起初试产的BOPP专用料为引进牌号F300，产量很低，仅供该厂薄膜车间使用，后来经进一步研制开发和改进，牌号改为F2400，目前质量较稳定，在上海、浙江及华北地区有一定的应用量；扬子石化的F680B用于制造BOPP薄膜具有连续拉伸不断膜的特点，成膜率高，并已通过中石化总公司组织的鉴定，目前在江浙一带有应用，但量不大；上海金山石化的F280在生产BOPP薄膜时，最高拉伸速度曾达到292m／min，作为高速BOPP薄膜专用料于1997年通过了中石化总公司组织的鉴定，并被德国布鲁克纳公司推荐为该公司设备的第7种认可使用料，目前每年产量数万吨，用户主要集中在上海、浙江一带；齐鲁石化的T36F在拉伸过程中线速度可达180m／min，成膜率为97％。广州石化总厂薄膜厂曾使用T36F生产普通光膜，创造了252小时不断膜的纪录，这是进口料也难以达到的效果，且制得的薄膜具有雾度低、静电小等优点。该产品于1997年通过了中石化总公司组织的鉴定，目前年产量达3～4万吨，在国内有一定的市场。国内BOPP薄膜专用料全为均聚级，基本上用于生产一般用途的光膜，BOPP薄膜生产中国产料的应用比例为20％，其余80％均为进口料。

4．2　国产BOPP专用料与进口BOPP专用料的差距

　　BOPP薄膜设备投资大，工艺水平高，生产条件苛刻，加之薄膜的多层次结构及系列化，对原料有极其严格的要求。从原料的加工性能方面比较，进口料熔体流动速率普遍比国产料高，熔点也较低，加工中塑化均匀，熔体流动平稳，而国产料熔体流动速率较低；从生产过程和产品质量比较，国产料的膜卷颜色较深，膜的表面有粘手感，不光滑，不能高速拉伸，而进口料膜卷颜色浅，膜的表面光滑，能高速拉伸。国产料杂质较多，灰分含量偏高，易引起熔体流动压力的波动，影响生产。此外，国产料质量波动也很大，批次之间质量也常有差异，使用户难以掌握。国产料的包装形式与进口料也有差异，国产料普遍采用编织袋包装，每包25kg，在运输过程中，极易被污染或吸潮，严重影响成膜率。而进口料的包装一般都很讲究，有在小包装外面再套一个大编织袋的，有在小包装外再用缠绕膜托盘包装的，这样既保证了原料的洁净度，又方便了运输。国产助剂目前也存在品种少、质量差的现象，不能满足BOPP薄膜生产的需要。

5　国内BOPP薄膜需求预测

　　随着国民经济的不断发展，人民生活水平日益提高，国内对BOPP薄膜的需求量也将不断增加。目前我国对BOPP薄膜的年需求量为44万吨左右，其中印刷复合用光膜24.5万吨、胶粘带和PVDC涂布用基膜5万吨、珠光膜4万吨、烟膜7.5万吨、电工膜1万吨、镀铝膜1万吨、其它专用膜1万吨，其中，国内只有23万吨的产量，其余21万吨膜全部要进口。预计到2000年，我国BOPP薄膜的需求量为49.1～51.7万吨，其中印刷复合用光膜需求量为29～30万吨，胶粘带和PVDC涂布用基膜5～5.5万吨，珠光膜4.5～5万吨，烟膜7～7.5万吨，电工膜1.1～1.2万吨，镀铝膜1.5万吨，其它专用膜1万吨。2005年国内对BOPP薄膜的需求量进一步提高到64.9～68.7万吨，其中印刷复合用光膜38～40万吨，胶粘带和PVDC涂布用基膜7万吨，珠光膜6.5～7万吨，烟膜8～8.5万吨，电工膜1.4～1.5万吨，镀铝膜2～2.5万吨，其它专用膜2～2.2万吨。

6　结束语

　　随着我国食品、医药、烟草、电子电器和印刷业的发展，国内对BOPP薄膜的需求量将不断增加，同时对其产品质量也将提出更高的要求。目前国内BOPP薄膜专用料仍有80％依赖进口，有许多专用膜也仍需进口，石化企业应加快BOPP薄膜专用料的研究开发，努力提高产品质量，扩大生产规模，生产出适合于各种应用领域的BOPP薄膜专用料，同时要做好产品的技术咨询和售后服务等方面的工作，以便不断改进产品质量，缩小与世界先进水平的差距，使我国BOPP薄膜产品质量赶上或超过世界先进水平。

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