计今后五年西欧PBT、GBL和THF仍将有较大的增长。BASF和ISP均有THF生产装置,其主要用于生产氨纶用的PTMEG和溶剂,但今后几年氨纶主要增长地区在亚洲,新的PTMEG生产装置也将建在亚洲,因此将会影响西欧PTMEG 的出口。预计西欧THF的增长将低于世界增长速度。目前西欧有两套PBT 生产装置,其生产能力为11万吨。PBT在西欧主要用于电子电器和汽车工业,其中汽车的保险杠是PBT和PC掺混而成,其他方面主要用于汽车的另部件。预计西欧PBT 今后几年的增长速度将高于美国,达到8.4%/年。 在PU 方面西欧主要是BASF和Bayer等公司用于反应注射成型(RIM)和鞋用热塑性弹性体等。GBL主要是BASF公司生产,用它进一步生产2-吡咯烷酮、NMP、NVP、PVP。预计今后NMP将在电子、化工等方面用作溶剂和甲烷氯化物的替代品,因此会有一定的增长。
日本
日本目前1,4丁二醇的生产能力为10.5万吨,主要有三家公司生产,三菱化成在近期将建设另一套5万吨/年生产装置,使能力进一步扩大到10万吨.预计到2005年日本1,4丁二醇的生产能力将达到15.5万吨。三菱和Tonen均联产THF,合计约2万吨。
日本近几年1,4丁二醇消费情况(1000吨) | THF | PBT | PU和其他 | 合计 | 1995 | 38 | 30 | 8 | 75 | 1997 | 45 | 30 | 11 | 86 | 1999 | 52 | 29 | 11 | 92 | 2000 | 48 | 32 | 11 | 91 | 2005 | 74 | 64 | 11 | 149 | 2001-2005年均增长率 % | 6.0 | 14.1 | - | 8.4 |
目前日本1,4丁二醇的用途中THF占53%、PBT占35%,其他占12%。日本THF有四个生产厂,其中80%的THF用于生产PTMEG;2000年日本PBT的生产能力为8.3万吨,产量约7.2万吨。目前已宣布要建设的有Teijin、Wintech Polymer、三菱化成等,预计到2003年左右日本PBT的生产能力将达到18万吨,其年均增长率将达14。1%;1,4丁二醇还用于生产聚氨酯弹性体、涂料和黏合剂等方面,预计这方面今后几年增长不大。由于今后几年PBT和PTMEG有较大的增长,因此今后五年日本1,4丁二醇需求量将有较快的增长。2005年需求量将达15万吨左右,估计会有小量进口。
亚洲其他地区
目前韩国有两套1,4丁二醇生产装置,一套是PTG公司于1992年投产的采用Davy-Mckee技术,能力为3万吨;另一套为BASF公司于2000年投产的采用日本三菱化成技术,能力为5万吨/年,合计生产能力为8万吨。BASF这套装置生产1,4丁二醇3万吨,THF 2万吨(自用于生产PTMEG)。1999年韩国THF消耗1,4丁二醇1.6万吨,PU 消耗0.7万吨,PBT消耗0.4万吨。1999年主要从美国和日本进口1,4丁二醇约9000吨。2000年随着新装置的投产将改变进口局面。
中国台湾省在1998年前不生产1,4丁二醇,1998年5月Dairen建成3万吨/年生产装置,该公司计划在今后2-3年里将能力扩大到10万吨。2000年四季度南亚塑胶公司建成4万吨/年生产装置(生产1,4丁二醇2.4万吨,THF1.3万吨),TCC公司采用Kvaernen技术于2000年末建成3万吨/年1,4丁二醇(联产THF约1.0万吨)生产装置。目前台湾主要用于生产PBT和PU,1999年的消费量约2。8万吨,其中用于PBT的为1。6万吨。
其他亚洲地区目前的消费量还不大,估计仅1万吨。目前在马来西亚BASF正在建设一套10万吨/年生产装置,该装置采用Kvaernen技术,将于2002年中建成投产,其主要原料顺酐已于2000年中建成投产,规模为16万吨/年。目前亚洲是世界1,4丁二醇的主要建设地区,在未来2-3年内将新增生产能力22万吨,不包括中国在内亚洲1,4丁二醇的生产能力将从2000年的22万吨增长到2005年的50万吨以上,将占世界能力的1/3左右。
亚洲地区1,4丁二醇的消费结构如下: % | PTMEG | PBT | PU | GBL/NMP | THF | 1999 | 34 | 32 | 19 | 8 | 7 | 2000 | 36 | 30 | 19 | 9 | 6 |
从上表可以看出,亚洲地区目前的消费结构与欧、美不太一样,由于近几年亚洲的氨纶、PBT和PU发展很快,因此促进了1,4丁二醇的发展。
其他地区
沙特阿拉巴GACIC公司目前正在建设一套采用Kvaernen技术的5万吨/年生产装置,采用Huntsman的正丁烷制顺酐技术生产的顺酐为原料,预计2003年建成投产。由于该地区消费量有限,因此主要用于出口。
3.中国1,4丁二醇生产和消费情况
我国自六十年代开始开发1,4丁二醇技术,后来由东北制药厂和上海吴淞化工厂利用国内开发的Reppe法技术建成百吨级生产装置,直到八十年代初我国的生产装置能力只有300吨/年。那时由于我国实施对外开放,不少企业想开发乙炔下游产品,认为1,4丁二醇是一种有发展前途的化工产品,其主要原料乙炔、甲醛、氢气等在很多企业都能供应,如福建三明化工厂、山西维尼龙厂、太原化工厂等提出要建设万吨级生产装置。当时曾邀请BASF和Dupont公司到北京来技术交流,但那时外方认为中国国内1,4丁二醇的市场需求量还不大,不必建设生产装置,只有等到需求量达到1万吨以上才有可能建设1。5万吨/年装置。八十年代我国的科研开发也加快了步伐,国家科委组织了一批科研单位和大学一起进行攻关,并在上海吴淞化工厂和山东鲁南化工厂各建设2000吨/年工业放大装置,但直到今天国内技术尚未能进一步放大到万吨级。九十年代初,由于国内PBT、PU、THF及GBL等需求量的不断增长,国内1,4丁二醇一直短缺,因此许多企业计划建 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页
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