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城镇超高压天然气管线工程设计中几个重点问题的研究
收集整理:佚名    来源:本站整理  时间:2009-01-11 08:29:28   点击数:[]    

主要取决于钢管表面的除油、除锈及除尘质量和锚纹情况。这与钢管的原始状态,除锈用料的选择和更换频度又有直接关系。环氧粉末用料的多少则直接决定着该防腐方式的经济性。在涂层设计厚度确定的前提下,实际涂层薄,达不到设计要求;实际涂层厚,又造成不必要的浪费。

例如,在管材防腐过程中,曾因环氧粉末货运周期与工程周期冲突,指定的美国3M环氧粉末一时断货,为确保工程进度,防腐厂经设计单位及甲方同意临时调换了另外一个厂家的环氧粉末。在工程质量巡查过程中,我们加大了对更换环氧粉末的管材防腐涂层的检查力度,及时发现了涂层的附着力问题。经过分析讨论,认为关键问题之一就是钢管表面涂有防锈底漆,该问题起初并未引起防腐厂足够的重视,除油效果不好,同时抛丸除锈用钢砂又造成连锁负效应,使不带底漆的钢管造成污染。由此引起几十根防腐好的钢管重新返工。加强钢管除油工作,又彻底更换了钢砂之后,附着力问题得到彻底解决。该问题的及时纠正,虽然造成几十根钢管重新防腐,但却减少了工程事故隐患,确保了防腐涂层的质量。

再如,由于管材为螺旋缝管,螺旋焊缝根部在抛丸除锈时就不容易达到质量要求,进而影响防腐涂层质量。我院设计人员在防腐厂发现该问题后,及时反馈给工厂技术人员,改进了钢砂的选料和配比后,不但圆满解决了螺旋焊缝根部的除锈问题,而且,新选钢砂由于使用寿命增加,同时也降低了除锈成本。

还有,如防腐涂层火花检测标准问题,为了严格监督粉末质量、喷涂工艺质量、喷涂厚度以及施工过程中人为因素产生的破损问题,在质量保证、规范允许的范围内,通过实践、总结、再实践、再总结,提出了正常管段5000V、现场补口10000V的火花检测标准,并在后续同类工程使用至今。

②带状镁阳极的应用

本工程首次在城镇天然气管道电保护系统设计中引入了带状镁阳极。由于本工程的重要性,在工程设计的各个环节,都要精心细致。过去,在顶管穿跨越工程中,由于套管的屏蔽作用,套管内的管段除了工艺上采用加厚管壁、提高防腐等级等措施外,在电保护系统设计上并无更好的措施。另外,在牺牲阳极阴极保护系统中,阳极的埋设位置及深度有一定的要求,同时,阳极周围也应有一个较好的导电环境。在本工程的穿山段,管道是敷设在采用爆破方式炸出的石头管槽中的,如果仍旧采用块状牺牲阳极阴极保护方式,开挖阳极坑将非常困难,而且由于石头地质的导电环境较差,管道的阴极保护效果也不会十分理想。为了解决上述两个问题,我们查阅了大量的工程技术资料,拜访了多位学术界和工程应用领域的防腐专家及工程技术人员,并进行了多次技术调研和研讨,最终选择了带状镁阳极,并在一些专家的帮助下,进行了敷设方式和用量的选择、计算和设计。从而解决了套管内和恶劣工程地质环境中燃气管道的阴极保护问题。该工程竣工后的测试资料表明,采用带状镁阳极完全达到了设计初衷,也为同类工程提供了切实可行的参考方案。

③直埋绝缘接头的选取和布置

绝缘是埋地管道电保护系统中一项常规且重要的技术。没有绝缘,就没有电保护。过去,阴极保护的电绝缘一般是采用绝缘法兰。而绝缘法兰在绝缘性能、日常维护等方面有许多局限性,而且需要砌筑专用维护井。我们通过对国内外绝缘装置的性能、价格、施工和运行管理等方面的分析和比较,认为直埋绝缘接头绝缘可靠性高、密封性能好、设计有防爆、防雷击的放电火花间隙、施工简单、各种性能均优于绝缘法兰,而且综合费用低,性能价格比高。因此,我们在国内城镇燃气系统首次确定和选用了德国大口径、超高压、整体直埋绝缘接头专利产品,代替常规采用的安装于地下小室内的绝缘法兰,既提高了天然气管道的电保护效果,又减少了占地,方便了管道电保护系统的运行管理。自此开始,北京市燃气系统大量采用直埋绝缘接头。电保护系统设计中,绝缘装置一般布置在管线的起、终点及分支口处。本高压管线工程中,电保护系统的设计根据管道沿线的土壤腐蚀性调研和地质情况,将管道沿线土壤腐蚀环境分为几个典型地段,在干线上增设了多个分段绝缘接头,把穿山及长距离与河流伴行等特殊地段的管段与其他管段实行电绝缘,以防止不同土壤腐蚀环境相互影响和由于工程地质不同造成的宏观电池腐蚀。

(4)焊接与检验

过去,城镇燃气输配系统的设计压力最高为0.8Mpa,钢管管材大多选用碳素钢,钢管壁厚也是按照惯用壁厚系列选取,其强度远高于管道强度计算结果。焊接工艺属于常规工艺,焊缝的检验要求也比较低,抽检比例不低于5%(城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33—89中规定,当设计文件无规定时,抽检数量应不少于焊缝总数的15%)、质量不低于Ⅲ级即可,除非设计文件另有特殊要求。随着城镇燃气输配系统设计压力的提高,管材的选用已经发生了较大的变化,开始采用高强低合金钢,焊接材料的选用也因管材的改变而改变,燃气管网系统的安全性要求也更加突出,过去的老一套做法已不再适用。

针对超高压天然气管道的焊接要求,《输气管道工程设计规范》明确规定,除设计文件应标明管道和

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