公称壁厚及施工因素的限制，设计壁厚要大计算壁厚较多，高强度管材的单价又高于低强度管材，势必造成管材强度的浪费和费用的提高，而且，高强度管材在施工焊接等方面也有更高的要求。因此，DN700管线选用X42是最佳方案。同样，其它管径管材的选取也可以通过上述对比分析方法来确定。

④小结

本工程首次在国内城镇燃气输配系统中采用APISpec 5LX42管材。该管材的选用是在原北京市天然气公司提供的四种保证货源的管材的基础上，经过技术分析、经济对比并考虑管材购置、焊接质量、方便施工和运行管理等多种因素优选的结果。选用较高强度的管材，既解决了城镇超高压天然气管道的管材选择问题，又节省了工程投资，一举多得。

(3) 防腐和电保护系统

超高压天然气管线运行压力高，输送能力大，一旦出现泄露事故，其危害性也大。因此，确保管线安全可靠运行是一个基本的设计原则。而《输气管道工程设计规范》对于确保管道的安全可靠运行是建立在严把管材质量关、防蚀质量关和严把管道的施工、焊接和检验质量关的基础之上的。所以，管道的防腐方案和防腐质量是确保管道工程质量和管道安全可靠运行的关键因素之一。

埋地管道采用外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。一条管道，可能由于一个点蚀而造成整条管道瘫痪而不能正常运行。近十多年来，国内对埋地管道的双重保护问题日渐重视，各地就埋地管道的腐蚀与防护问题多次召开各种专题研讨会，并对管道进行阴极保护的必要性和可行性进行了深入细致的研讨。

本高压管线工程的管道保护方案即采用单层熔结环氧粉末喷涂外防腐和牺牲阳极法阴极保护的双重保护技术。

①外防腐

近十年来北京市埋地燃气管道采用的外防腐层主要包括以下几种：

a) 石油沥青+玻璃布

b) 环氧煤沥青+玻璃布

c) 塑化沥青防蚀带

d) 无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布

e) 环氧粉末喷涂(+聚乙烯粘胶带)

石油沥青、环氧煤沥青及塑化沥青防蚀带主要用于城区中压干线及小区中低压燃气管道的防腐。环氧煤沥青在防止细菌腐蚀和植物根系方面比石油沥青性能优越，对环境污染也较小，使用较普遍。但由于操作温度和固化时间的限制，冬季施工困难较多。塑化沥青防蚀带近几年才开始在北京市的燃气管道上使用，且价格偏高，但随着塑化沥青防蚀带的大面积推广使用，其价格会适当降低，而且其施工受环境温度影响较小，己成为常用防腐方式的一种。

无机富锌+环氧煤沥青是随着华北油田进京天然气复线工程进入燃气工程应用领域的。主要用于1.0MPa高压管线。原因是当时燃气管道的阴极保护得到重视，但实施管道阴极保护需要设置一定数量的检测桩，而在城区交通干道上设置检测桩(地上或地下)有一定的难度，并且，基于当时工程技术人员阴极保护理论水平的限制，工程工期又紧，所以采用无机富锌底漆做为管道双重保护的一种措施。而且，在当时条件下，对采用牺牲阳极或外加电流的阴极保护方案，从运行管理方面能否得到预期保护效果的疑虑，也是采用无机富锌底漆的原因之一。实际上，采用无机富锌做为金属的防蚀保护措施是有其适用环境、条件和局限性的，对于埋地管道的长效保护，尤其是做为双重保护措施，采用无机富锌并非为一种好的选择。单层熔结环氧粉末喷涂防腐技术是目前国际上公认的高效防腐方式之一。该技术九十年代初在北京液化石油气三油线上首次使用(埋地和架空)，从多年运行情况看效果良好。该防腐方式采用机械化、半自动化流水线作业，原料及作业工艺易于控制，有一套完整的管道附件和补口、补伤工艺方案和一套完整的质量保障体系，性能指标远优于其他常用方式，尤其采用双重保护时更显其优越性，而且价格适中。

通过慎重分析，并与常规外防腐方式进行对比和研讨，我们决定在本超高压、大口径天然气干线工程设计中使用这种机械化、工厂化、高质量、高速度、中等成本的防腐技术，同时为保证粉末涂层的喷涂质量，环氧粉末指定采用美国3M公司产品。

选定了一种好的防腐方式并不就等于选择了好的防腐工程质量。每种防腐涂料都有其优缺点，但它们有一个共同特点，就是对埋地管道给予保护。而它们对管道的保护效果又取决于从选料至管槽回填的各个工序质量。如果在各个阶段均按照标准、规范的要求进行，那么无论哪种外防腐层、哪种阴极保护方案，都会对埋地管道起到应有的保护作用。相反，不论多么优质的涂料，多么先进的防腐手段，花费多高的投入，也不能确保对埋地管道起到应有的保护作用。只有在各个工序质量控制过程中以认真、求实、科学的工作态度，严格执行质量标准，才能确保防腐工程质量。

环氧粉末喷涂防腐方式中，涂层质量的三个关键指标就是附着力、厚度和电火花检测。这三个指标也正是我院设计人员在涂层质量跟踪工作中的重点。在粉末质量保证的前提下，涂层的附着力

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