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   锤击碎化法在水泥砼路面小修养护中的应用      ★★★ 【字体: 】  
锤击碎化法在水泥砼路面小修养护中的应用
收集整理:佚名    来源:本站整理  时间:2009-01-10 12:43:45   点击数:[]    

表可以看出,将锤击碎化法应用在水泥砼路面小修养护后,不仅能够对破损路面进行快速修补,而且还能降低养护成本,减少对交通和环境的影响。
        六、锤击碎化法局部维修后优、缺点分析及改进建议
  (一)优缺点分析
  利用锤头破碎机械对破损路面进行碎化维修,对机械操作和施工方法的要求都比较简单,移动方便,仅需8~10人配合即可对破损路面进行碎化维修,维修速度快,日碎化维修工程量达到800~1000M2,而且效率高,对碎化的破碎板进行压实封油后,封闭3小时即可开放交通。碎化后的砼破碎板块可再生利用,避免废弃的大量破碎板块变成建筑垃圾,对周围环境造成污染,有利于保护环境。这种方法受气候影响小,能及时对破碎板进行养护修补,是一种有效的水泥砼路面日常养护方法。严重破碎板被碎化处理后,经过车辆荷载反复作用,沉降已比较稳定,为将来全幅锤击碎化大修打下良好的基础。但是,这种方法同时也存在许多缺点,由于破碎机械设计还不够完善,致使有些碎化效果不够理想,破碎粉料太多,乳化沥青透不进去,致使局部含油量偏低,稳定性差,在雨季容易出现坑槽。有些又破碎不够彻底,出现了反射裂缝。另外,对相邻板的影响也比较大,容易造成相邻板破碎、板角断裂。有些路基比较稳定的破碎板碎化后,由于下沉量很小,封油罩面与原路面衔接不够平顺,出现跳车,影响行车舒适性。
  (二)改进建议
  (1)水泥砼路面的设计理论是根据小挠度薄板理论,水泥砼板强度高、刚度大碎化后的破碎板变成了柔性路面基层,因此碎化太碎或者碎化不彻底都会对路面造成很大的影响,因此必须对MHB多锤头破碎机进行科学的设计,通过进行路段试验,根据力学原理,计算出合理的锤头落差高度、重量和间距,作业行进速度,保证碎化达到最理想的状态即金字塔形,水泥砼路面顶面粒径3~5cm(粉状物越少越好),中间层粒径10~20cm,底层粒径30~40cm;(2)封油层的乳化沥青应适当增加,达到4~5kg/m2保证乳化沥青能够渗透进去粘结碎块,提高稳定性。罩面层沥青碎石的油石比要达到5.5%以上,碎石材料级配良好,含一定量的矿粉,提高密实度,防止水分渗进基层,软化路基;(3)选择有利的季节施工。在最佳的施工季节即7~8月份进行碎化封油,等行车碾压稳定泛油后,在9~10月份进行罩面处理,这样可以提高施工质量,保证施工进度,达到最佳的效果。
       七、结语
       利用MHB多锤头破碎机对国道水泥砼路面进行碎化维修,具有快速修复、造价低、环保等效果,是对水泥砼路面养护维修比较理想的方法之一。      
 (宾阳县公路局,广西 宾阳 530400)      
参考文献
     [1]公路沥青路面施工技术规范.(JTG F40-2004)
     [2]公路养护技术规范.(JTJ 073-96)

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