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   280M3液化气专用船研制      ★★★ 【字体: 】  
280M3液化气专用船研制
收集整理:佚名    来源:本站整理  时间:2009-01-11 08:31:58   点击数:[]    


  根据《液规》要求,本船生活用炊具配备专用电炊具。
  本船在驾驶室内设有液位,压力,温度等二次仪表显示。在货物区内对二次仪表转换的电讯装置均采用防爆装置。
  为了消除静电影响,在液货区两端设有不锈钢扶手及踏板,在装卸时全船设有可靠接地装置。
  在全船各舱室内,共安装了十个固定可燃气体探测头,同时还配备了二台便携带式可燃气体测爆仪,以对全船实施监测。

  四、实船建造与营运
  该船建造于1995年,当初设计成100立方氩气运输船,由于市场的变化98年卸下气罐改为货船。由于此船具有吃水浅、稳性好、内河适航性强等特点,所以,我省首艘液化气运输船选择利用此船改造。
  1999年10月该船在赣南船厂进行改造,根据液化气船的特点,把货舱区改造成双壳船,并增加鞍座。按照消防要求,把门窗及机电设备改造成为符合《液规》要求的专用船。
280M3液化气罐由南京天界公司建造,经CCS南京分社检验,气罐焊缝经100%探伤检验,罐子整体经过热处理和压力试验,于2000年吊装上船。
  2001年该船在金陵船厂对液货管系进行安装,CCS南京分社对管系的建造和安装施工质量进行把关,液货管系先在实船上定位,然后在车间加工,焊接、探伤并进行压力试验,最后上船组装完成。
  2001年5月省船检对该船的各项性能进行实船测试,先后完成了倾斜试验,保压试验,功能试验和氮气置换。
  倾斜试验采用移动压块方法,试验结果表明,空船排水量增加0.016%,重心高度增加2.2%。
  保压试验,先将液货罐和液货管系分别保压,然后再把液货罐和液货管系作整体保压。试验压力为1MPa时保压24小时,当试验压力为1.7MPa时保压10小时,根据温度压力变化曲线,试验结果表明,液货罐保压效果为100%,液货管系保压效果达到规定的要求。
  功能试验,首先对液货管系进行功能试验,测试了气相,液相,扫气,排污等阀件的功能,测试了紧急切断阀的功能,测试了安全释放阀的功能,同时还测试了液货压缩机和液货泵的功能。此外还测试了排气,洒水,水幕和全船各种机电设备的功能,经调试后,各种设备均达到规定的要求。
  根据《液规》的要求,液货罐和液货管系在装气前,应把罐子和管线内的空气全部置换掉,置换后含氧量不得大于5%,280M3液化气专用船采用氮气置换,置换后经测试含氧量为1.5%0。
  2001年9月2日,我省首艘液化气专用船从南京启航到铜陵装气。4日铜陵港监,商检,气库安检人员上船联合检查。对罐体,管线的含氧量进行了复测。对消防,计量,操作规程进行了核查,最后批准装气。为了确保首次装气的安全,采用了先无压输送,当罐体和管线全部充满液化气后,再逐步加压输送,经过3个多小时的罐装,装载了133.305T液化气。8日该船首航抵达湖口港万佳液化气库进行自卸。遵照操作规程,完成船岸联接后,先启动液化气压缩机对罐内加压,压力升高后,开启液相管卸货,等液货进入岸库后,再启动液泵卸货。经过6个多小时操作,完成卸货作业。
  经过八个多月的营运试验,该船共完成了  17个航次,运载了2310.653吨液化气,完成周转量626915.605吨公里。营运验证了该船的安全性,操纵性和适航性能,情况良好。
  经过八个多月的实践验证,无论重载和空载,无论航行在长江和内河,无论洪水和枯水。无论是全速回转,还是在风浪中都显示出该船具有良好的稳性,无任何事故苗头出现。
经过八个多月的实践验证,该船的消防系统,安全监测系统,操纵系统状态良好,技术可靠,故障率低,安全运行。
  在8个多月的营运期中,280M3液化气船大致经历了市场变化的三个时期,从投入营运到春节前,由于液化气销售价格一路下滑,各商家都实施零库存战略,不愿进货,因此,影响船舶的正常运输,春节后,液化气销售价格开始波浪型回升,各商家开始  进货。船舶开始了阶段性运行,四月底后,液化气销售价格趋于平稳,各商家开始采购,船舶进入正常运输状态。因此,该船的总体经济效益也由亏损到持平,最后进入盈利阶段。但从单个航次来核算,航次序营运是盈利的。经实船营运验证,该船舶营运成本为每吨公里0.25元,而目前营运价在每吨公里0.3元。每吨公里利润仅有0.05元,利润率为16.6%,投资回收期达6年。由此可见,目前运价偏低,据船东协会液委会自律价格的要求,该类船价格应回归在每吨公里0.4元左右,这样利润率可提到37.5%,投资回收期了可缩短在4年之内。

  五、结束语
  通过8个多月的营运,也发现该船还存在不足之处,由于280M3液化气专用船当初从安全和简化出发来未考虑自卸系统,后因需要增加,这对该船的电力要求增大,原船设有24KW发电机组一套,电力使用有富余,但自卸系统增加后,所有设备不能同时开启,由于机舱布置受到限制,电力扩容困难,所以在自卸设备选型匹配中没有很好的优化,导致自卸时间较长。由于增加了自卸系统,罐顶工作平台增大,也导致重量重心高度提高使得倾斜试验结果比原设计增加了2.2‰
  在八个多月的营运期间,280M3液化

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