mm



管件名称
规 格

热熔管件
法兰头
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
225
250
315

三通
32
40
50
63
75
90
110
125
160





900弯头
32
40
50
63
75
90
110
125
160





端帽
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
225
250
315

变径
40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，75/50，75/63，90/63，110/50，110/63，110/90，125/110，160/90，160/110，200/160，225/160，225/200，250/200，250/225，315/225，315/250

电熔管件
套筒
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
225
250
315

三通
32
40
50
63
75
90
110







900弯头
32
40
50
63
75
90
110







修补马鞍



63
75
90
110
125
160
200
225
250


变径
40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，90/63， 110/63，110/90

鞍型三通
63/32，63/40，90/32，90/40，90/63，110/32，110/40，110/63，160/32，160/40，160/63，200，40，200/63，225/40，225/63，250/40，250/63

鞍型分支
125/63，160/63，200/63，200/90，250/63，250/90

六、 聚乙烯管材的性能指标及检测

目前我国对聚乙烯燃气管材按PE80级原料按照GB15558.1《燃气用聚乙烯管材》标准来生产，管材的性能指标见下表：


表6.聚乙烯燃气管材的性能指标



序号
项目
性能要求

1
长期静液压试验，MPa（20℃，50年，95%）
≥8.0

2
短期静液压强度，MPa
20℃
9.0

韧性破坏时间（h）>100

80℃
4.6

脆性破坏时间（h）>165

4.0

破坏时间（h）>10002）

3
热稳定性，min（200℃）
>20

4
耐应力开裂，h

（80℃，4.0MPa）
≥1000

≥1703）

5
压缩复原，h

（80℃，4.0MPa）
>170

6
纵向回缩率，%（110℃）
≤3

7
断裂伸长率，%
>350

8
耐候性（管材累计接受≥3.5kMJ/m2老化能量后）
仍能满足本表第2、3、7项性能要求，并保持良好的焊接性能

燃气管道作为城市的能源输送系统一旦出现质量问题，会直接影响到居民的正常生活。再者，由于燃气的可燃性、易爆性，如果发生燃气泄露，极易发生爆炸事故。聚乙烯管材取代钢管、铸铁管，作为城市燃气输配管线，同样要求其安全性。要保证产品质量满足标准要求，就必须具有完善的检测手段。而且产品的质量控制从原料进厂检验开始贯穿于整个生产过程，直至产品最终出厂。质量控制主要从以下几个方面进行：

1． 原料的质量控制

原料是生产聚乙烯管材、管件的根本，原料的选择直接影响管道产品的质量。没有好的原料，后续工作再合理，生产技术再先进，也生产不出合格的产品。因此原料的选择及质量控制十分重要。原料在生产前必须按标准要求进行检验，合格以后方可用于生产。聚乙烯原料性能指标见下表：


表7.PE燃气管材专用料基本技术指标要求





序号
项 目

Items
技术要求

Typical Value
单位

Units

1
密度

Density
≥930
kg/m3

2
断裂伸长率

Elongation at Break
>500
%

3
热稳定性（200 ℃）

Oxidation Induction Time （200 ℃）
>20
min

4
耐环境应力开裂（F50）

Environmental Stress crack Resistance
≥1000
h

5
炭黑含量1)

Carbon Black Content
2.25±0.25
%

6
水分含量

Water Content

mg/kg

7
挥发份含量

Volatile Content

mg/kg

8
耐气体组分

Resistance to Gas Constituents
≥30
h

9
长期静液压强度（MRS ）
≥8.0
MPa

2． 生产过程的工艺控制

生产过程的工艺控制非常重要，在生产时要注意对工艺参数的设置及对物料熔体温度、熔体压力的监控。因为如果生产过程出现剪切过度，会导致熔体温度的升高，过度的剪切会使材料性能劣化，而这种劣化采用常规的检测是很难发现的。目前国内一些引进的生产线已带有微机监测控制系统，出现问题会及时发出警报。对于管材的外观尺寸，一些先进的生产线带有在线测量仪，管材的外形尺寸，可在屏幕上直接显示，如与主机相连，可实现自动调整模具，自动控制壁厚和外径。

3． 产品的检验

产品的检验包括外观、尺寸及物理性能，产品的外观主要检查是否有影响管材性能的沟槽、划伤、凹陷和杂质等；尺寸需测量外径、壁厚和长度，测量值应在标准规定的允许偏差范围内。外观尺寸检测合格的管材在按照抽样规则取样，进行物理性能的测试。测试的项目有断裂伸长率、短期静液压强度（20℃，环向应力9.0Mpa，韧性破坏时间>100h；80℃，环向应力4.0Mpa，脆性破坏时间>165h）、热稳定性、耐应力开裂（80℃，环向应力4.0Mpa，破坏时间>170h）、压缩复原（80℃，环向应力4.0MPa，破坏时间>170h）和纵向回缩率（110℃）。以上性能试验与外观、尺寸等一起作为每批产品的出厂检验项目。

七、 聚乙烯燃气管道的配套产品

1． 警示带

为保护管道在日后运行中，不受到人为的意外破坏，应在管道的上方，距管顶不小于300mm处敷设一条警示带，警示带上应有醒目的提示字样。对警示带的基本要求是宽度100mm或150mm，颜色为金黄色，警示带应能抗击回填土的冲击、压迫及土壤中化学物质的腐蚀。该警示带应与管道一样，具有不低于50年的寿命。

2． 示踪线

由于聚乙烯管道是绝缘体，因此常规的电磁法无法探测到管道的位置和深度。为能采用常规方法进行探测，要求在敷设聚乙烯管的同时，敷设一条金属示踪线。对示踪线的基本要求是：示踪线要与聚乙烯管道在同一位置或有固定的相对位置；用常规仪器能探测到；寿命与聚乙烯管道相同，不低于50年。目前一般采用聚

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