。安装记录应包括：图纸会审、施工技术文底、原材料检验、焊接、埋地管道隐蔽、强度和气密试验、防雷防静电设施检测等记录。

3监理检验方面

3．1资料审查

首先是审查设计图纸足否符合有关法规、标准和规范的要求、并确定监检重点；其次足审宵安装方案是否正确、完整，能否保证安装质量；再次足检查女装记录足否齐全、真实反映出施工情况、足否执行女装方案：通过检查施工记录、不仅可追朔出女装质量情况。而且更重要的是能及时发现安装中的存在问题。

3．2质量监检

(1)原材料检查。主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。确认原材料足否按有天规定或设计要求进行安装前检查或式验。如管材外观质量和尺寸抽检、阀门以压和试漏等检查或试验。

(2)焊接质最检验。

1.核对焊工资质足否满足焊接工作的要求，是否按所持有考试合格项目进行焊接。

2.抽查焊缝质量。首先是检查焊缝外观质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；其次是检查焊缝内部质量。 ·般采用射线探伤或超声波探伤方法。在焊缝质量抽查中、应对各焊工所焊接的固定焊门、转动焊口，不同壁厚对接焊口、不同管配件对接焊口等不同焊缝按比例进行抽查，保证所抽查焊缝具有代表性。这样才能较全面地检查出焊接质量的整体情况。

(3) 工艺流程检查。主要检查液化石油气管道的连接、介质流向、计量或测量仪表仪器的安装位置、控制的安装位置等工艺流程是否符合设计图纸的要求。

(4)安装质量检查。主要是检查管道安装的“横平竖直”等尺寸误差、检查支架吊架安装、埋地管道防腐、防雷防静电设施等方面的质量情况。

(5)整体检查。主要是通过强度试验、气密试验来检查管道整体安装质量是否达到设计、使用的要求。其中应注意的是：所用压力表的数量、量程、精度和设置位置、试验时间、检查方法等要求不得低于GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。尤其是24小时气密试验应采用高精度、刻度短小的压力表。并认真记录压力和温度的变化数值、才能准确计算出泄漏量。

总之，随着工业的发展，液化石油气管道在工业生产和人民生活上的应用越来越广泛，但由于液化石油气具有的易燃、易爆危险性、因此，这就要求我们在设计、安装、监理、检验等方面应认真对待，综合考虑、避免疏忽和疏漏，确保液化石油气管道建设质量、为安全使用提供质量保障。