以满足不同的敷管需要。国内外几种

1991年，受英国煤气公司许可，英国S，eve V5ckIntemational ltd开始生产新型干式转向钻道系统Rotamole6000系列，该转向钻道系统仅需两人操作，适于中小口径的PE管的不挖沟敷设，可敷设埋深3．5m、长135m口180mm的PE管。比较而言，国产设备存在性能不稳定，敷设距离短、偏差大之不足。

3应用情况

不挖沟敷管技术在英国、美国、日本、中国大陆及香港等有破路限制或地下障碍复杂的工地得到广泛的应用。转向钻道系统还可用于钢管的敷设。

3。1穿套更新旧管

1993年12月，香港中华煤气有限公司试验性将中密度PE管插入1．7mmd254mm的可锻铸铁管内，拉开了穿套更新旧管的序幕。与“开挖埋管法”相比，该工程仅挖沟260mm，占总长度的15％，省去了1200m3约64％的土石方工程，按时段计，减少了80％的施工噪音，节省开支40％，共计158万港元。由于管径缩小，新管的通过能力减少了63％。 1994年，美国洛杉矾市发生了一场6．8级的地震，尽管南加里佛利亚煤气公司(Sourthem CaliforniaGas Ltd)的PE管秋毫无损，但该市以南城区的一条有72年历史长约3km，直径为12英寸的钢管受到损坏，该管段的焊接处出现了14个裂缝、虽然紧急抢修已控制了泄漏，但仍为权宜之计，公司不得不面临更新管道的挑战。由于该管线于1922年埋设，昔日的荒凉之地已成为今时繁华的商住区，开挖埋管 将很困难，亦很昂贵。1995年，在有实操经验的俄克 拉哈马煤气电力公司(Oklahoma Gas and Electric Ltd)、巴特姆煤气电力公司(Baltimore Cas and Electric Ltd)及巴伐利亚天然气燃料公司(Buffalo Natural Fuel Cas Company)的指导下，经有关当局批 准，南加里佛利亚煤气公司委托一家仅有六名员工 的公司在12英寸的钢管内穿套8英寸的PE管。该 公司仅用8周就完成了更新工程，直接成本支出约 204，688USD，平均每米支出39．5USD，平均一次性 敷管547m，最长一次性敷管882m.

3．2紧贴穿插套更新旧管

1996年6月，香港中华煤气有限公司委托英国承建商ALHCO运用紧贴穿套技术更新了3条旧的可锻铸铁管，3个项目工期共为3周。

　　Wai Yip街项目：以SDRl7．6φ315mm的PE管紧贴穿套更新长378mφ300mm的可锻铸铁管；

　　Heard街wood道项目：以SDRl7．69250mm的PE管紧贴穿套更新长178m口10英寸的可锻铸铁管；

　　Island道项目：以SDRl7．66220mm的PE管紧贴穿套更新长230m9200mm的可锻铸铁管；

　　根据香港经验，与开挖埋管法相比，上述工程减少了的78％土石方及40％的工程成本，按时段计，可减少噪音90％，并可保持80％的通过能力。

3．3转向钻道敷设PE管

　　1994年，香港中华煤气有限公司开始采用转向钻道技术在有破路限制或障碍物下敷设煤气管，目前，敷管长度超过400m。典型的个案有：在自行车道下敷设长42m9180mm的PE管；穿过车行道敷设长30mφ180mm的PE管；在下水道下面敷设长8mφ250mm的PE管。

　　转向钻道技术亦在国内得到应用。1998年，地矿部下属公司成功地在广钢铁路下敷设10条长40mφ160mm的PK管。此前该公司在北京顺义某小区敷设了长120mφ200mm的煤气PE管。1997年4月，中国石油天然气管道局采用DZ—1钻机承担了一条长24mφ219mm钢质煤气管的穿越公路工程，该工程累计工作时间仅用了不到24小时。有资料显示，中国石油天然气管道局曾进口美国DD—60P2钻机，进行大型石油天然输送钢管的不挖沟敷设。

　　根据香港经验，转向钻道技术敷设PE管可降低成本0％至78％。

4小结

不挖沟敷管技术主要优点是提高工作效率、降低成本，减少环境污染及对交通的干扰。紧贴穿套更新旧管技术、穿套更新旧管技术还有利于保留旧管资料及保护PE管。

但是，紧败穿套更新旧管技术和穿套更新技术将会减少管道的通过能力，穿套更新旧管技术尤为严重。在旧管输送余量不大时，如不便提高输送压力，将不宜采用。

紧贴穿套更新旧管和转向钻道系统的设备较多，安装时间较长，并需要一定的操作空间，这并不是每个工地可以提供的。

如地下资料不明，采用转向钻道很可能会损坏其它地下设施，如排污管、电缆等，故在新区使用较为理想。此外，过于松软的土质，地道易坍塌；过于坚硬的岩层，钻头不易穿透，这两种情况均不适于转向钻道系统的操作。